捕滴器結(jié)構(gòu)存在的弊端環(huán)形水槽至溢水槽的入水孔徑過小，經(jīng)實測，水膜不能均勻形成，部分筒壁無水膜；捕滴器內(nèi)壁花崗巖石塊粗糙不平，經(jīng)檢查大部分水膜發(fā)生跳水現(xiàn)象（擋水檐槽高80mm，凈寬40mm，斜度為0.40，長4.3；n，這種擋水檐導(dǎo)流槽淺短，傾斜度不夠，正常工作時，灰水不能沿導(dǎo)流槽全部流下。
　　檢查還發(fā)現(xiàn)在捕滴器人口形成水簾，被向上旋轉(zhuǎn)的煙氣攜帶，增加了煙氣帶水的能力。捕滴器各部位尺寸。引風(fēng)機振動頻繁的原因分析Ll除塵器施工質(zhì)l差結(jié)構(gòu)尺寸不合理用花崗巖石塊砌成的文丘里管內(nèi)表面粗糙，煙氣阻力大，煙道底部積灰嚴重，水平段基礎(chǔ)下沉，結(jié)構(gòu)變形，捕滴器人口與文丘里管水平段斷裂，導(dǎo)致水平段底部裂紋漏水、漏風(fēng)。
　　因喉部截面積為0.93時相對來講比較大，煙速為30一50而，造成煙氣進人捕滴器時旋轉(zhuǎn)動能下降，使灰、水粒離心力減小，尤其是靠近筒體中心部分的煙氣低速旋轉(zhuǎn)就排出，降低了除塵效率，導(dǎo)致煙氣帶水嚴重。
　　文丘里噴嘴的水質(zhì)較差（采用澄清灰水），旋塞式噴嘴磨損嚴重，霧化不好，且水壓不穩(wěn)上表中的高徑比、干徑比不但影響除塵效果，而且直接關(guān)系到分離機械帶水的能力，除干徑比大于設(shè)計值外，其余均比設(shè)計值小，極易引起煙氣帶水。
　　L3葉片積灰蒸汽吹灰效果差煙氣經(jīng)除塵器后所攜帶的水汽與煙氣中的硫形成亞硫酸溶液，一是腐蝕引風(fēng)機人口煙道，造成漏風(fēng)使煙溫降低，易形戊凝結(jié)水霧；二是在風(fēng)機轉(zhuǎn)動時，煙氣形成渦流不受沖刷，使煙氣中的灰、水亞硫酸溶液共同形成有一定粘度的灰槳，粘附在葉片上并形成一定的厚度，隨著厚度的增加，在自身重量和離心力的作用下部分脫落，造成風(fēng)機失衡振動。
　　解決引風(fēng)機積灰的被動方式是用蒸汽吹灰，用蒸汽的動能把葉片上的積灰吹掉。本廠吹灰汽源從汽輪機三段抽汽引出，壓力0.1%MPa，抽汽量13.8此，吹灰母管為直徑57mmx4.smm，每臺風(fēng)機裝8個噴嘴，單吸吹灰時，經(jīng)實測噴嘴壓力僅為0.09MPa，說明沿程阻力較大。
　　由于吹灰壓力低，噴嘴結(jié)構(gòu)不合理等原因使蒸汽吹灰沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，反而造成風(fēng)機振值逐漸增大，一度被迫停用蒸汽吹灰。
　　除塵器的改造文丘里管重新設(shè)計和砌制經(jīng)計算文丘里人口截面積Fl取3.7250mZ；喉部管截面積凡取0.6671時；出口截面積瑪取2.3mZ.由于原喉管實際截面積為a94時，所計算值為0.667耐（計算時取速度最高值），兩者相差較大，故修正為0.73時，高取I.35m，寬取0.54m，各部位尺寸見圖l.滴器的跳水、漏水及漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了該管水平段基礎(chǔ)下沉，擋水槽溢水及水膜形成不好等問題，有效地降低了煙氣帶灰、水能力，使除塵器的除塵效率達到96.43%.
　　蒸汽吹灰裝里的改進首先把蒸汽吹灰的汽源由汽輪機三段抽汽改至二段，使供汽壓力提高到1.74MPa，吹灰母管由直徑57x4.5m改為直徑76x5mm的鋼管，并加裝了疏水管道，減小了沿程阻力，增大了供汽量；其次，對噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸按供汽壓力1.74MPa重新進行廠設(shè)計計算，噴嘴尺寸，其材料為ICr18Ni叮i.
　　其他措施（l）對葉片進行防磨處理。在葉片魚頭部位加裝不銹鋼防磨護鐵，并對葉片表面噴涂防磨材料，延長了葉片的使用壽命；（2）對引風(fēng)機人口煙道及公共聯(lián)箱做防磨處理，即粘貼KPI膠泥，防止煙道的腐蝕漏風(fēng)；（3）引風(fēng)機滑動軸承的軸瓦間隙在規(guī)程允許范圍內(nèi)取最小值，減小了風(fēng)機的初振值。次T圈1改遭后除塵公結(jié)構(gòu)尺寸示意圈對原文丘里管及基礎(chǔ)一并拆除，按照新設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸重新砌制，基礎(chǔ)采用鋼架結(jié)構(gòu)，主體仍使用花崗巖，石料內(nèi)表面打磨，砌縫材料采用環(huán)氧膠泥。
　　另外，將文丘里噴嘴水源改用澄清池水并加裝l臺除塵泵，解決了水壓不穩(wěn)定的問題，使喉部噴嘴水壓保持在0.18-0.28MPa之間，為解決噴嘴磨損后霧化不良，規(guī)定每半年更換一次噴嘴。
　　捕滴器的改造對捕滴器內(nèi)部筒壁進行處理，使筒壁光滑無跳水、漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象；溢水槽人水孔直徑由8mm增大至12mm，保證水膜的形成并達到了水膜厚度3礴mm的設(shè)計要求；擋水檐進行了加高加長處理，消除了水簾現(xiàn)象的發(fā)生，改善了該部位的水流工況；1、2號爐除塵器結(jié)合大修干段加高lm，干徑比提高到1.58.